Neben einem Team aus erfahrenen und qualifizierten Maschinenbedienern, sind die richtigen Maschinen ein entscheidender Faktor für den reibungslosen Ablauf unserer Produktionsprozesse. Unsere Belegschaft besteht aus hochmotivierten und spezialisierten Fachkräften, die kontinuierlich weitergebildet werden, um den neuesten technischen Entwicklungen und industriellen Standards gerecht zu werden.
Wir sind stolz darauf, sowohl über erstklassige Fachkräfte als auch über einen hochmodernen Maschinenpark zu verfügen, der die Effizienz und Qualität unserer Produktion maßgeblich unterstützt.
Bei der Auswahl unserer Maschinen für jeden spezifischen Bereich der Blechbearbeitung profitieren wir von unserer langjährigen Erfahrung in der Branche. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, intuitiv die passenden Hersteller und Produkte auszuwählen, die unseren hohen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit gerecht werden.
Wir setzen auf eine sorgfältige Auswahlprozess, der auf umfassenden Branchenkenntnissen und einem tiefen Verständnis für die technischen Anforderungen unserer Arbeit basiert.
Die TruLaser Serie 1000 bietet erstklassige TRUMPF Qualität und Fachwissen zu niedrigen Investitions- und Betriebskosten. Die Festkörperlaser dieser Serie überzeugen durch ihre robuste Bauweise und langlebige Leistung. Zudem besticht die Maschine durch ihre benutzerfreundliche Bedienung und zahlreiche intelligente Funktionen.
Dank der passenden Schnittstellen lassen sich die Maschinen der TruLaser Serie 1000 zudem problemlos automatisieren und mit anderen Maschinen vernetzen.
Mit der intuitiven Touchpoint-Steuerung sofort loslegen und dank integrierter Schneiddaten einfach arbeiten.
Die Maschine überzeugt durch ihre robuste und langlebige Bauweise und liefert stets perfekte Ergebnisse.
Maximale Sicherheit bei der Bedienung durch Schutzumhausung und Strahlenschutz.
Ermöglicht selbstständiges Arbeiten durch einfache Automatisierung.
Die TC 600 L ist eine komplexe Anlage mit der wir Stanzen, Umformen, Prägen, Signieren, Gewinderformen und Lasern können. Da keinerlei nennenswerte Werzeugkosten anfallen, sind wir mit dieser Maschine speziell im Prototypenbau führend. Von der Kundenbestellung bis zur Lieferung sind es in dringenden Fällen oftmals nur wenige Stunden.
Im Bereich der Blechbearbeitung und im Prototypenbau werden oftmals Stanzungen mit lasergeschnittenen Aussenkonturen kombiniert. Da dies alles, dank des Doppelkopfes der TC 600 L, in einer Aufspannung gefertigt wird, liegt die Reproduktionsgenauigkeit im Hundertstellbereich.
Doppelte Genauigkeit durch gleicmäßige Druckverteilung über die gesamte Pressbalkenlänge. Durch neue Antriebe werden die Zykluszeiten um bis zu 30% reduziert.
Eil-Auf und Eil-Ab in 220 mm/s. Hydraulikdruck von lediglich 300 bar bedeutet eine geringere belastung auf alle Bauteile und somit eine erhöhte Lebensdauer. Der große Kantfreiraum (bis 1160 mm Schenkellänge) sorgt für maximales Teilespektrum.
Von der Zeichnung bzw. dem datenmodell bis zum Fertigteil kommen komfortable Softwareprogramme wie der "PTC Creo" in Verbindung mit "Tops 600" zum Einsatz. Hierbei sind alle Arbeitsläufe bereits am Monitor simultan durchführbar.
Presskraft: | 1700 kN |
Abkantlänge: | 4250 mm |
Hohe Leistung, schnelle Verfahrgeschwindigkeiten und optimale Ergonomie machen diese Biegemaschine zum perfekten Werkzeug für Produktivität und Genauigkeit. Die hohen Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte von Druckbalken und Hinteranschlag machen die TruBend 7036 zu einer der schnellsten Biegemaschinen weltweit.
Dies wird durch leichte Kohlefaserelemente im Hinteranschlagsfinger und einen getriebelosen, elektrischen Direktantrieb des Druckbalkens erreicht. Dadurch wird eine außergewöhnlich hohe Produktivität bei kleinen und mittleren Biegeteilen erzielt, da selbst komplizierte Biegefolgen schnell über mehrere Stationen bearbeitet werden können.
Eine Vielzahl an unterschiedlichen und universell geteilten Werkzeugen ermöglicht eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Einsatzbereichen.
Das kompakte Bearbeitungszentrum ist für effiziente Serienfertigung konzipiert. Es besitzt hochwertige Linearführungen und starke Servoachsantriebe, die hohe Präzision bei schnellen Verfahrgeschwindigkeiten und kräftiger Zerspanung garantieren. Die Siemens 808 d Steuerung vervollständigt das Paket.
Arbeitsbereich | |
Tischabmessungen: | 750 * 360 mm |
Tischbelastbarkeit: | 300 kg |
Abstand Spindelnase - Tischoberfläche: | 50 - 550 mm |
Verfahrwege | |
Verfahrweg X-Achse: | 640 mm |
Verfahrweg Y-Achse: | 400 mm |
Verfahrweg Z-Achse: | 500 mm |
Hauptspindel | |
Spindeldrehzahl: | 10.000 min ⁻¹ |
Spindelausladung: | 430 mm |
Werkzeugträger | |
Anzahl Werkzeugplätze: | 12 Stück |
Werkzeug Ø : | 55(101) mm/2" (4") |
Werkzeuglänge (max.): | 200 mm |
Genauigkeit | |
Positioniergenauigkeiten: | 0,003 mm/0.00008" |
Wiederholgenauigkeiten:: | 0,002 mm/0.00008" |
Der DiscMaster 4TD ist mit vier rotierenden Discs ausgestattet, die über die gesamte Werkstückbreite oszillieren und niedrige Betriebskosten garantieren. Die Kombination aus Rotation und Oszillation sorgt für hervorragende Ergebnisse und die vielseitige Einsetzbarkeit der Maschine.
Die Maschine besitzt zwei Discaggregate an der Einlauf- und zwei an der Auslaufseite. Sie bearbeitet Kanten und Durchbrüche sauber aus allen Richtungen und Winkeln. Der Werkzeugwechsel ist einfach und schnell, da nur vier Werkzeuge gewechselt werden müssen.
Der DiscMaster 4TD eignet sich für das Entgraten und Verrunden von Stanzteilen sowie wasserstrahl-, laser- oder plasmageschnittenen Blechen. Er bearbeitet auch 3D-Stanzteile, entfernt Oxidschichten und erzeugt ein Exzenterfinish. Zudem können Kleinteile ab 20 mm Durchmesser sowie folierte oder verzinkte Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden.